Jika anda merancang membeli ampoule plastik mengisi mesin pengedap, tetapi anda tidak begitu akrab dengan mekanik, maka artikel ini dapat membantu anda memahami pengetahuan yang diperlukan.

Prinsip Kerja: blow-fill-seal

Setiap proses BFS bermula dengan penyemperitan parison polimer steril secara langsung di dalam sistem. Apabila selesai, kontena itu kemudiannya boleh dibentuk, dibungkus, dimeteraikan, dan segera ditindas - semuanya dalam satu proses, dalam sistem yang serba lengkap, dan tanpa memerlukan sebarang intervensi luaran. Ini menghapuskan keperluan logistik mahal, apatah lagi proses pembersihan dan pensterilan yang memakan masa untuk bekas pasang siap. Semua proses penuangan - termasuk sistem dos - direka dengan CIP / SIP dalam fikiran. Apakah ini bermakna bahawa semua garisan penanganan produk dibersihkan, disterilkan dengan stim bertekanan, dan dikeringkan dengan udara steril-fi terlantar oleh program automatik. Ini menjadikan teknologi bottelpack sebagai kaedah penapisan aseptik yang paling boleh dipercayai.

Julat Permohonan

Cecair oral, ubat, minuman, produk tenusu, produk kesihatan, makanan, kosmetik, minyak wangi, ubat pertanian, buah murni, dll.

Ciri-ciri

Mesin ini menggunakan filem komposit PVC / PE, haba-pengedap semasa membentuk, didorong oleh camshaft. Acuan dipasang pada plat panduan. Roller pada pin peluru bergerak ke belakang dan sebagainya bersama dengan cam dua kali. Walaupun acuan pembentuk bertiup untuk membentuk botol plastik, acuan pengedap menyegel botol. Pengisian & pengedap, terkesan dan menumbuk boleh diselesaikan dalam barisan pengeluaran yang sama secara bersepadu.

Apakah PVC? Polyvinyl chloride adalah polimer plastik sintetik ketiga yang paling banyak dihasilkan di dunia, selepas polietilena dan polipropilena. PVC datang dalam dua bentuk asas: tegar (kadang-kadang disingkat sebagai RPVC) dan fleksibel. Bentuk PVC yang tegar digunakan dalam pembinaan untuk paip dan dalam aplikasi profil seperti pintu dan tingkap. Ia juga digunakan dalam membuat botol, pembungkusan bukan makanan, dan kad (seperti bank atau kad keahlian). Ia boleh dibuat lebih lembut dan lebih fleksibel dengan penambahan pelapis, yang paling banyak digunakan sebagai phthalates. Dalam bentuk ini, ia juga digunakan dalam paip, penebat kabel elektrik, kulit tiruan, lantai, papan tanda, rekod pawagam, produk kembung, dan banyak aplikasi di mana ia menggantikan getah. Dengan kapas atau linen, ia digunakan untuk membuat kanvas.

Polietilena adalah salah satu bahan polimer yang paling biasa digunakan dalam kehidupan seharian, dan digunakan secara meluas dalam pembuatan beg plastik, filem plastik, dan tong susu. PE tahan banyak pelarut organik dan tahan terhadap pelbagai asid dan alkali karat, tetapi tidak tahan terhadap asid oksidasi seperti asid nitrik.

Ciri Utama

1. kawalan PLC, masa penukaran kekerapan stepless;

2. Selesaikan keseluruhan proses secara automatik, termasuk 7 stesen secara keseluruhan sebagai bahan roll yang tidak dibebaskan, membentuk plastik, mengisi, batch no. mencetak, mengesan, memotong ekor dan memotong;

3. Antara muka manusia-mesin, mudah dan jelas untuk beroperasi;

4. Kepala pengisian tidak mempunyai bocor, gelembung atau melimpah;

5. Semua bahagian yang berkaitan dengan cecair ubat mengamalkan keluli tahan karat yang berkualiti tinggi, mengikut standard GMP;

6.Komponen pneumatik utama dan peralatan elektrik diimport;

7. Dua jenis sistem pengisianem: elektrik pam peristaltik cosistem pengisian ntrolled dan sistem pengisian mekanikal, mengukur dengan tepat dengan sedikit kesilapan.

Parameter Teknikal Utama

Kedalaman pembentukan maksimum	12 mm
Menumbukfkeberanian	0-25 kali / min
Pembungkusanmaterial	PVC / PE (0.2-0.4) * 120 mm
Fkapasiti pengebilan	2-25 ml / botol
Tkuasa otal	3.5 KW
voltan	220V-380V/ 50Hz
Berat badan	300KG
Garis BesarDimensi (L * W * H)	1800*800*1400 mm

Langkah berjaga-jaga dalam Pemasangan

1. Pijakan harus empuk dengan plat getah seragam.

2. Perlu mengatur kakitangan profesional untuk mengendalikan dan menyelenggara mesin.

3. Ia mesti bersambung ke dawai tanah di lokasi tertentu yang ditandatangani oleh label mercu tanda.

4. Semua bahagian yang bergerak mesin ini mesti dihiris sebelum berfungsi.

5. Adalah dicadangkan untuk menggunakan pemampat udara oilless untuk mesin ini.

6. Sila jangan gunakan tekanan yang terlalu tinggi dalam membentuk, proses pengedap ekor dan terkesan, atau hayat mesin akan dipendekkan.

Proses Pra-operasi

1. Memandangkan penggunaan tenaga elektrik yang diperlukan, pasangkan bekalan kuasa 220V.

2. Mengorek cara mengalir air seperti tanda-tanda yang ditunjukkan untuk membuat aliran air penyejuk masuk dan keluar dengan lancar.

3. Sambung tiub udara ke sendi dan buka pemampat udara untuk menyesuaikan tekanan ke atas 0.6MPA, maka ia boleh dikendalikan.

Prosedur Operasi

1. Mulakan mesin untuk memasuki antara muka mesin manusia dan kemudian hidupkan empat suis pemanasan 1-2-3-4. Suis 1-2 digunakan dalam proses pembentukan, suhu harus ditetapkan sebagai 130-150 ℃. Suis 3-4 digunakan dalam proses pengedap ekor, suhu harus ditetapkan sebagai 110-130 ℃.

2. Tarik filem komposit PVC / PE sepanjang arah larian mesin sehingga melewati bahagian tebukan; tekan butang "daya tarikan" di HMI untuk mengetatkan filem itu.

3. Mesin tuan rumah boleh mula bekerja selepas suhu menjadi normal; hidupkan suis pengisian semula apabila proses pembentukan adalah normal dan kemudian laraskan bahagian menumbuk selepas beberapa minit.

Pembuangan Kesalahan

Kesalahan	Sebab	Kaedah Penyelesaian
Membentuk Kecacatan	1. Suhu yang terlalu tinggi atau terlalu rendah dalam kawasan pemanasan 2. Terlalu banyak air penyejukan membebaskan terlalu banyak haba 3. Terdapat air dalam penapis udara atau tekanan udara tidak mencukupi 4. Terdapat kebocoran antara acuan depan dan belakang 5. Kualiti filem komposit yang buruk 6. aliran udara yang berlebihan	1. Laraskan suhu. 2. Laraskan injap air untuk mengawal kadar aliran air 3. Periksa pelepasan air dalam penapis secara normal dan laraskan tekanan udara 4. Laraskan tekanan antara dua acuan 5. Tukar bahan filem 6. Kurangkan kuantiti udara
Menumbuk tempat anterior atau posterior	1. Beban bebas memuat filem komposit 2. Pengisian tidak dihidupkan	1. Laraskan peranti brek filem komposit 2. Hidupkan suis pengisian, dan kemudian laraskan bahagian menumbuk selepas mesin berfungsi dengan stabil.

Rajah Pelarasan Bahagian

Youtube: Ampuh plastik G240 mengisi mesin pengedap