Pengacuan thermoforming dan suntikan

Thermoforming atau suntikan acuan, yang mana satu pilihan anda? Syarikat -syarikat yang berbeza boleh membuat keputusan mereka bergantung kepada kos, kecekapan dan kualiti yang diharapkan. Walau bagaimanapun, pengacuan thermoforming dan suntikan tidak selalu bertentangan antara satu sama lain. Sebaliknya, penggunaan campuran thermoforming dan suntikan boleh membawa prospek yang lebih luas.

Mencari thermoforming atau suntikan acuan dalam talian, kita dapat mencari puluhan pautan mengenainya. Tetapi ia juga dapat dilihat bahawa thermoforming tidak begitu berpengaruh terhadap industri plastik sebagai pengacuan suntikan.

1. Apakah pembentukan Thermo dan apakah pengacuan suntikan?

Thermoforming adalah kaedah yang mana lembaran termoplastik diproses untuk pengeluaran (pada masa ini banyak jenis bahan komposit juga boleh digunakan).

Dalam pengeluaran, lembaran dengan saiz dan bentuk tertentu ditetapkan oleh bingkai acuan. Ia kemudian dipanaskan ke keadaan elastik yang tinggi. Pada masa yang sama, lembaran itu meluas. Kemudian lembaran akan ditekan terhadap acuan dan mendapatkan bentuk acuan. Selepas penyejukan, membentuk dan mengubah suai, produk akhir dibuat. Tekanan pembentukan haba datang dari perbezaan tekanan vakum dan udara termampat, atau tekanan mekanikal dan hidraulik.

Memandangkan teknologi pengeluaran berkembang secara beransur -ansur, peralatan thermoforming tidak lagi sistem pembentukan lembaran plastik yang berdiri sendiri, tetapi sebahagian daripada barisan pengeluaran dengan peralatan lain untuk kecekapan pengeluaran yang lebih tinggi dan kos pengeluaran yang lebih rendah.

Sebaliknya, apakah pengacuan suntikannya? Ia merujuk kepada kaedah yang mana granul atau serbuk polimer dipanaskan, dimampatkan, dicampur, dicampur, disampaikan, homogen dan cair. Kemudian pelocok atau auger akan menekan polimer cair untuk menyuntiknya ke rongga acuan pra-mengunci melalui penyuntik sistem corong dan suntikan acuan. Selepas penyejukan dan membentuk, produk plastik dengan bentuk dan ketepatan tertentu boleh dibuat.

Pencetakan suntikan adalah salah satu kaedah pemprosesan plastik yang paling penting. Ia telah mengintegrasikan lebih banyak tanggapan sistematik dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Bahan boleh diproses secara sistematik dan bijak dan produk boleh diuji, dipasang dan dibungkus secara on-line.

2. Perbandingan dengan pembentukan thermo dan suntikan

Banyak plastik boleh diproses dengan membentuk thermoforming atau suntikan. Populariti pengacuan suntikan bahagian besar atau nipis juga menyempitkan had tradisional. Walau bagaimanapun, ia masih tidak begitu mudah bagi pengeluar untuk membuat pilihan daripada pengacuan thermoforming dan suntikan. Mereka mesti mempertimbangkan banyak faktor.

1) Kos

Kos sentiasa faktor pertama yang dipertimbangkan oleh pengeluar. Terdapat beberapa faktor berkaitan yang melibatkan kos.

A. Kos acuan rendah untuk termoforming

Kos acuan untuk thermoforming adalah lebih rendah daripada itu untuk pengacuan suntikan. Thermoforming, terutamanya pembentukan tekanan boleh membawa kecekapan tinggi dalam kos untuk produk besar, terutamanya apabila kos acuan akan tinggi untuk pengacuan suntikan. Pembentukan tekanan kos rendah masih boleh menjamin kualiti produk. Selain itu, penampilan produk berkualiti tinggi oleh thermoforming dapat memenuhi keperluan pelanggan.

Faktor lain untuk kos acuan ialah saiz produk. Apabila saiz meningkat, perbezaan kos acuan antara thermoforming dan suntikan boleh meningkat. Ia lebih ekonomi untuk produk besar diproses dengan thermoforming. Dan semakin besar produk ini, thermoforming yang lebih berfaedah. Biasanya, saiz produk termoform boleh mencapai walaupun 1200*2400mm.

B. Kos Unit Rendah untuk Pencetakan Suntikan dalam Pengeluaran Massa

Produk kecil boleh dihasilkan secara besar -besaran oleh suntikan suntikan untuk kos unit yang rendah. Walau bagaimanapun, terdapat juga pengecualian: contohnya, thermoforming masih boleh menjadi lebih ekonomi untuk produk kecil dinding nipis.

Di NPE (2015) di Amerika Syarikat, Kiefel memperkenalkan sarung pelindung untuk ujian suhu telinga kanak -kanak. Tidak dapat difikirkan bahawa produk nipis itu dihasilkan oleh pengacuan suntikan.

C. Kos bahan

Thermoforming kos kira -kira 50% lebih tinggi daripada kaedah lain dalam bahan kerana bahan untuk thermoforming mestilah berkualiti tinggi.

D. Penggunaan Tenaga

Lembaran plastik harus fleksibel semasa pemprosesan. Ia kadang -kadang akan pecah kerana overstretch, yang merupakan sisa dan akan meningkatkan kos.

2) kecekapan

Kecekapan juga merupakan faktor penting bagi industri pembuatan, termasuk bukan sahaja kecekapan pengeluaran tetapi juga kecekapan produk yang membangun dan kecekapan untuk datang ke pasaran.

A. Sekiranya produk harus datang ke pasaran dalam masa yang lebih singkat, termoforming boleh mempunyai kelebihan yang jelas

Kelajuan pengeluaran boleh lebih tinggi dengan termoforming. Sebaik sahaja gambarajah produk ditentukan, bahan biasanya boleh menjadi termoform dalam sebulan, yang tidak praktikal untuk pengacuan suntikan.

B. Kecekapan yang lebih tinggi untuk penyiasatan dan pelarasan produk

Lebih mudah untuk mengubah suai acuan untuk membentuk tekanan dan thermoforming daripada acuan suntikan. Kerana kebanyakan pemangkasan secara langsung selesai di pusat pemesinan 5 paksi, pelarasan pemangkasan sekunder lain boleh diselesaikan hanya dengan mengubah suai program. Selain itu, ia juga lebih mudah untuk menyesuaikan acuan Alu daripada acuan keluli.

Ia lebih fleksibel dan ekonomi untuk mengadopsi thermoforming untuk produk yang akan disiasat, terutamanya apabila produk itu benar -benar baru dan tidak ada pengalaman pembuatan untuk rujukan.

Ia lebih pendek untuk produk termoform untuk masuk ke pasaran, biasanya kira -kira 6 hingga 8 minggu. Dan produk boleh berubah dalam penampilan, corak dan sebagainya.

C. Kestabilan sistem dalam pengeluaran besar -besaran

Analisis konkrit hendaklah dibuat untuk setiap produk khas. Malah, kedua -dua kaedah ini dapat menghasilkan kecekapan pembuatan yang tinggi.

3) Kualiti

Thermoformed dan suntikan produk acuan mempunyai merit sendiri dalam kualiti.

A. berkualiti tinggi dan ketahanan

Produk Thermoformed boleh menyaingi produk suntikan yang dibentuk dalam kualiti. Tetapi produk termoform hanya diproses di satu sisi, iaitu, acuan hanya dapat membantu membentuk satu sisi lembaran plastik. Penipisan produk akhir biasanya ditentukan oleh reka bentuk bahagian.

Produk Thermoformed mempunyai penampilan yang indah dengan Level A dan tidak mempunyai masalah seperti garisan gas, tanda tenggelam, tanda pembubaran dan sebagainya sebagai pengacuan suntikan.

Item		Thermoforming	Pengacuan suntikan
Bahan	Kos	Cukup tinggi (lebih tinggi daripada bahan resin)	Cukup rendah
	Jumlah	Cukup tinggi (sehingga 40% memandangkan bahan sekerap)	Cukup rendah (kurang sisa)
Kos Mesin		Lebih rendah daripada pengacuan suntikan	Lebih tinggi daripada thermoforming
Kos acuan		Kira -kira 1/10 acuan acuan suntikan	Kira -kira 10 kali lebih tinggi daripada acuan termoforming
Memangkas kos peralatan		Agak tinggi	Diabaikan
Penipisan produk	Min. tipis	Kira -kira 0.05mm	1bout 1mm
	Keseragaman	Sukar dikawal	Sangat seragam
	Ketegaran	Untuk menjamin ketegaran di kawasan besar dengan teknik khas	Cemerlang
Penampilan	Gloss	Tidak sangat baik	Cemerlang
	Perincian	Tidak sangat baik	Cemerlang
Fleksibiliti pengeluaran		Sangat tinggi	rendah
Masa pengeluaran		Pendek	Lebih kurang 4 kali lebih lama daripada termoforming

B. Produk dinding nipis boleh dihasilkan dengan thermoforming secara besar-besaran.

C. Bahan Khas

Bahan khas adalah faktor lain yang perlu dipertimbangkan semasa memilih teknik pencetakan.

D. Peralatan Thermoforming hanya boleh memproses bahan di satu sisi dengan acuan. Oleh itu, sukar untuk sudut tajam produk termoform dan sudut keras tetapi ia adalah perkara biasa untuk menghasilkan tekanan dalaman.

Thermoforming adalah teknik dengan kedua -dua merit dan demerit. Tetapi ia masih sangat cekap dan boleh memproses produk dengan pelbagai saiz dan bentuk yang berubah -ubah. Oleh itu, ia masih digunakan untuk pengeluaran besar-besaran produk berkualiti tinggi.

Perlu ditekankan bahawa perbandingan prestasi di atas adalah berdasarkan pengeluaran biasa, tidak termasuk pengaruh kes -kes khas atau inovasi sains.

3. Adakah thermoforming sentiasa bertempur melawan suntikan suntikan?

Ia terdedah untuk membandingkan thermoforming dengan pengacuan suntikan. Tetapi kini satu lagi trend menarik banyak perhatian: semakin banyak aplikasi mengintegrasikan pembuatan thermoforming dan suntikan walaupun mereka adalah dua kaedah yang berbeza. Mungkin aplikasi sedemikian dapat menarik perhatian kita dengan kecekapan yang lebih tinggi.

Permohonan Thermo Pembentukan dalam Jentera Farmaseutikal dan Pembungkusan

Dalam industri jentera farmaseutikal dan pembungkusan kami, pembentukan Theomo digunakan secara meluas, seperti pada Thermo Membentuk Mesin Pembungkusan Lepuh, Thermo Membentuk Mono Dose Ampoule Membentuk Mesin Pengisian dan Pengedap. Kita boleh melihat sampel di bawah untuk rujukan dari kawasan yang berbeza.

Thermo membentuk pakej lepuh dos mono untuk sos, krim dan mentega

Thermo membentuk mono dos ampoule untuk cecair.