Bagaimana Mesin BFS Berfungsi

Apakah mesin BFS aseptik?

Teknologi pengisian yang meniup, atau teknologi BFS yang mungkin lebih akrab kepada kami, telah dibangunkan sejak tahun 1960-an. Peralatan dengan teknologi ini boleh meniup bahan PE atau PP perubatan ke bekas dalam pengeluaran aseptik yang berterusan. Semasa pengeluaran, bekas boleh diisi secara automatik dan dimeteraikan secara on-line pada kelajuan tinggi. Beberapa teknologi pengeluaran juga disepadukan kepada mesin dan menyelesaikan bekas plastik yang meniup dan membentuk, mengisi, menyegel dan sebagainya di bawah persekitaran steril. Oleh itu, mesin BFS yang sangat bersepadu boleh dipaparkan oleh kos pengeluaran dan pengurusan yang rendah, kestabilan pensterilan yang baik, kualiti produk yang tinggi, risiko pencemaran silang yang kecil, dan lain -lain. Berbanding dengan pengisian aseptik tradisional, teknologi BFS membolehkan keseluruhan proses menjadi automatik dan tenaga -Saving sebagai bekas plastik dibentuk di bawah suhu tinggi dan proses pembasuhan botol dan mensterilkan dikeluarkan. Oleh itu, teknologi BFS boleh dianggap sebagai peneraju.

Dari perspektif mikrobiologi, teknologi BFS adalah sejenis teknologi yang pengeluarannya berlaku di ruang tertutup. Integrasi pembentukan dan pengedap dapat mengurangkan intervensi manual dan mencapai pengeluaran aseptik kerana bahagian minimum mesin terdedah kepada persekitaran luaran. Teknologi BFS telah digunakan selama kira -kira 30 tahun di dunia. Kadar pencemarannya diturunkan kepada di bawah 0.1%. Berdasarkan kesimpulan dan analisis medium budaya, kadar pencemaran sistem BFS bahkan 0.001%.

Komposisi mesin BFS

Mesin BFS terutamanya terdiri daripada bahagian-bahagian berikut: 1) Sistem Squeezing Blank Plastik (untuk memproses granul plastik ke tiub plastik kosong), 2) acuan (untuk pembentukan botol), 3) sistem pengisian (dilengkapi dengan peranti pancuran udara tahap ke meniup dan bentuk bekas dan mengisi cecair melalui kepala pengisian), 4) sistem hidraulik (untuk memacu acuan dan mengangkat mesin memerah dan memacu mesin memerah pada beberapa mesin). Kecuali empat bahagian utama ini, mesin juga terdiri daripada sistem kuasa elektrik, sistem pneumatik, sistem vakum, sistem penyejukan, sistem pembersihan zarah, sistem pengisian tekanan masa, sistem pengedap bawah kosong, produk akhir dan sistem pembuangan sampah dan sistem CIP/SIP .

Struktur mesin BFS

1. Acuan Reciprocating struktur

Mesin BFS biasanya merupakan struktur reciprocating acuan. Ia juga boleh diklasifikasikan oleh faktor-faktor yang berbeza, mis., Memandu motor atau memandu hidraulik oleh mod memandu utama, penapisan kecekapan tinggi atau pensterilan udara dan penapisan oleh peranti pancuran udara Level-A. Peranti pancuran udara Level-A sentiasa dilengkapi pada mesin BFS. Ia dapat memenuhi keperluan tahap kebersihan melalui penapis steril. Peranti boleh mengambil udara dari bilik bersih dan menapisnya dengan penapisan utama dan kemudian dengan penapis pensterilan udara 0.2μm. Kebersihan udara yang ditapis dapat mencapai tahap A dan udara kemudian memasuki kotak mandi Air Level-A. Udara bebas bakteria kemudiannya ditiup oleh kotak mandi udara dan meliputi stesen pengisian untuk membentuk tirai angin di pelabuhan pengisian yang dapat melindungi kepala pengisian dan pelabuhan pengisian.

Penapisan kecekapan tinggi

Penapis pensterilan udara

2. Acuan putar struktur

Mesin BFS juga boleh disusun dengan kuantiti acuan untuk struktur berputar berbilang dan struktur berputar uni-c-mould. Stesen pengisian boleh ditunjukkan dalam gambar berikut. Mesin BFS berputar berbilang kirim boleh mempunyai output sehingga 30000 botol/jam apabila jumlah botol sama dengan atau lebih kecil daripada 2ml. Atas sebab ini, ia boleh menjadi pilihan pertama untuk pengeluaran besar-besaran titisan mata dan suntikan volum kecil.

Carta aliran mesin BFS

Pengeluaran BFS terutamanya dibahagikan kepada tiga proses, iaitu, memerah dan membentuk, pengisian aseptik, dan pengedap.

1) Memerah dan membentuk

Granul plastik diperah ke tiub kosong oleh rotary auger apabila suhu mencapai 170 ° C hingga 230 ° C dan tekanan mencapai 350 bar. Tiub kosong dilindungi oleh udara steril dan memasuki acuan. Apabila tiub kosong adalah panjang tertentu, acuan ditutup untuk mengelak bahagian bawah kosong dan memotong kosong. Bahagian atas kosong diposisikan dengan membuka klip memegang dan kosong masih dilindungi oleh udara steril.

2) Pengisian aseptik

Acuan dengan kosong dengan cepat dipindahkan ke stesen meniup, mengisi dan pengedap. Kemudian peranti pancuran udara Level-A boleh meniup udara steril untuk melindungi stesen meniup, mengisi dan menyegel. Kepala meniup boleh menurunkan leher kontena dengan cepat dan meniup kosong dengan udara termampat steril (atau mengosongkan untuk bekas volum kecil) untuk membentuk kosong ke botol dengan bentuk acuan. Cecair dadah, yang diretas oleh sistem tekanan masa, kemudian segera diisi ke dalam botol, dan udara steril di dalam botol habis.

3) Pengedap

Ketika kepala bertiup dan pengisian ditarik balik, acuan menutup dan menutup botol. Selepas pengedap, acuan dibuka dan botol dibuang. Peralatan kemudian memulakan kitaran pengeluaran yang lain berulang kali.

Prinsip pengeluaran steril Untuk mesin BFS

1) Botol dibentuk pada tekanan tinggi dan suhu tinggi dari granul plastik cair dan diperah. Udara steril boleh melindungi permukaan dalaman kosong dan pastikan pensterilan botol.

2) Ia mengambil masa kurang dari 13 saat untuk menyelesaikan kitaran pengisian, sementara botol terus dibongkar selama 2 hingga 4 saat, yang bermaksud cecair terdedah kepada udara untuk masa yang lebih singkat.

3) Paip untuk pemindahan cecair dibersihkan oleh CIP/SIP dan nilai F0 mereka tidak lebih kecil daripada 8. Sistem ini juga sentiasa tekanan positif. Untuk apa -apa kelainan, sistem boleh penggera, meminta dan mengunci program berjalan untuk mengelakkan pencemaran luaran dengan berkesan dan mengekalkan steril cecair.

Mesin BFS semuanya dilengkapi dengan peranti mandi Air Level-A, serta mengawal peranti seperti sentuh Skrin, PLC dan sebagainya. Peranti kawalan ini dapat memenuhi automasi tinggi mesin dan membuat hubungan sistem hulu dan hiliran mungkin. Oleh itu, sistem pengeluaran ini boleh dijalankan secara automatik dan serentak, yang dapat menghalang pengeluaran aseptik dari intervensi manual dan memberikan jaminan pensterilan peringkat tinggi hingga paling sedikit.

Pengeluaran BFS dijalankan di bilik bersih Level-C. Dilindungi oleh peranti pancuran udara Level-A, stesen meniup, pengisian dan pengedap lengkap dan pengedap untuk mengelakkan risiko pencemaran sekunder kepada cecair selepas mengisi. Selain itu, teknologi pembersihan dan pensterilan secara automatik dikawal membolehkan mesin BFS mengurangkan kuantiti zarah yang tidak larut dalam pencemaran cecair dan kawalan dari mikroorganisma dan sumber haba ke yang paling luaran.

Permohonan untuk botol dan teknologi BFS asptik

Teknologi BFS asptik boleh digunakan untuk pakej steril ubat suntikan seperti produk ophthalmic, ubat pernafasan (penyedutan), biologi dan vaksin. Pakej ini boleh menjadi pelbagai saiz ampoule atau botol kecil.

Di pasaran, kini tiub jalur AMD dos ampoule mono semakin popular, seperti cecair sirap oral, makanan, produk kosmetik. Kami dapat melihat gambar produk berikut:

Tiub jalur untuk produk kosmetik

Mono dos ampoule untuk cecair dos kecil

Cara memilih mesin untuk pakej cecair dos mono anda untuk jumlah kecil, sila beralih ke halaman produk Untuk maklumat lanjut mesin. Kami akan meringkaskan lebih banyak bimbingan untuk membandingkan 3 jenis pakej ini dalam artikel yang akan datang.